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Reemplazo de refrigerantes R-22, R-404A y R-507 | Cold Import

Reemplazo de refrigerantes R-22, R-404A y R-507: alternativas para equipos de refrigeración

Reemplazo de refrigerantes en sistemas de refrigeración

La disponibilidad de determinados refrigerantes será cada vez menor conforme avancen los procesos de reducción de su importación y uso. Al mismo tiempo, en el mercado aparecen nuevas alternativas con Potenciales de Calentamiento Atmosférico (PCA) medios y bajos que pueden utilizarse como reemplazo en determinadas aplicaciones.

Ante este escenario, es importante evaluar las condiciones de cada equipo antes de realizar un cambio de refrigerante. La selección debe considerar las propiedades físicas, químicas y termodinámicas del nuevo refrigerante, así como la compatibilidad con el compresor, el aceite y los demás componentes del sistema.

¿Qué considerar antes de reemplazar un refrigerante?

Cuando un equipo se encuentra funcionando correctamente y todavía cuenta con una vida útil considerable, es posible evaluar diferentes alternativas para reemplazar el refrigerante existente.

Antes de realizar la sustitución es necesario determinar si el nuevo refrigerante puede utilizarse sin modificaciones o si será necesario realizar cambios en componentes del sistema.

Entre los aspectos que deben analizarse se encuentran:

  • Las propiedades físicas, químicas y termodinámicas del nuevo refrigerante.
  • La compatibilidad con el aceite del compresor.
  • La necesidad de cambiar componentes del sistema.
  • La compatibilidad de las tuberías y válvulas.
  • Las condiciones de operación del equipo.
  • Las recomendaciones del fabricante del compresor y del equipo.

La evaluación técnica es fundamental para determinar qué alternativa resulta adecuada para cada instalación.

Reemplazo del refrigerante R-22 en sistemas de refrigeración

Ante la reducción gradual de la importación y disponibilidad del R-22, inicialmente se comenzaron a utilizar refrigerantes como el R-404A y el R-507, debido a que no contribuían al agotamiento de la capa de ozono.

Sin embargo, en ese momento no se consideró de la misma manera su elevado Potencial de Calentamiento Atmosférico (PCA). La elección entre R-404A y R-507 dependía principalmente de las características de la instalación y del sistema.

Características del R-404A y R-507

El R-404A es una mezcla zeotrópica compuesta por:

  • 4 % de HFC-134a
  • 44 % de HFC-125
  • 52 % de R-143a

El R-507 es una mezcla azeotrópica compuesta por:

  • 50 % de HFC-125
  • 50 % de HFC-143a

Ambos refrigerantes presentan Potencial de Agotamiento del Ozono (PAO/ODP) igual a cero, que era una de las características buscadas para reemplazar al R-22.

Sin embargo, ambos presentan un elevado Potencial de Calentamiento Global o Potencial de Calentamiento Atmosférico:

Refrigerante PCA indicado en COLDI Noticias
R-404A 3,920
R-507 3,985

Para determinar su utilización como reemplazo del R-22 se analizaban sus propiedades y su comportamiento durante el ciclo termodinámico. También debía comprobarse que se alcanzara la capacidad frigorífica requerida bajo las condiciones de trabajo del sistema.

Modificaciones necesarias en algunos sistemas

En determinados casos, el condensador utilizado con R-22 podía resultar pequeño para trabajar con R-404A o R-507. Una de las soluciones era instalar un condensador de mayor área.

Asimismo, el compresor requería el cambio del aceite mineral por un aceite lubricante POE.

De acuerdo con el contenido técnico de COLDI Noticias, estos refrigerantes también presentaban diferencias en su deslizamiento. El R-507 tiene nulo deslizamiento, mientras que el R-404A presenta bajo deslizamiento.

Otros refrigerantes utilizados como reemplazo del R-22

Posteriormente aparecieron otros refrigerantes destinados a reemplazar al R-22 mediante el cambio del aceite mineral por aceite POE.

Entre ellos se mencionan:

  • R-407A: PCA de 2,100.
  • R-407C: PCA de 1,700.
  • R-422D: PCA de 2,700.

También apareció el R-410A, conocido como PURON, con PAO igual a cero y un PCA indicado de 2,100. Debido a sus propiedades termodinámicas, los equipos de aire acondicionado comenzaron a fabricarse específicamente para este refrigerante.

El R-410A es una mezcla zeotrópica compuesta por 50 % de HFC-32 y 50 % de HFC-125 y cuenta con clasificación de seguridad A1.

Reemplazo de los refrigerantes R-404A y R-507

Con la existencia de nuevos cronogramas para reducir gradualmente la importación y el uso del R-404A y R-507, las alternativas utilizadas anteriormente para reemplazar al R-22 dejaron de ser una solución a largo plazo para estas aplicaciones.

Actualmente se han desarrollado nuevos refrigerantes destinados a reemplazar al R-404A y al R-507 en determinados equipos existentes.

Entre las alternativas mencionadas en COLDI Noticias N.º 11 se encuentran el R-438A y el R-449A.

Características del refrigerante R-438A

El R-438A es una mezcla zeotrópica desarrollada para utilizarse como reemplazo de los refrigerantes R-404A y R-507.

Componente Porcentaje en peso
HFC-134a 21 %
HFC-32 26 %
HFC-125 26 %
HFO-1234yf 20 %
HFO-1234ze 7 %

Una de sus características destacadas es su reducida temperatura de descarga a media y baja temperatura en equipos de refrigeración comercial, en comparación con el R-404A y el R-507.

Por esta razón, según el contenido de COLDI Noticias, se está empezando a utilizar en sistemas de refrigeración centralizada de supermercados e hipermercados, cámaras frigoríficas, muebles para almacenar productos congelados y transporte refrigerado.

El R-438A presenta un PCA de 1,390 y una clasificación de seguridad A1, por lo que se indica como no inflamable y no tóxico.

Usualmente no requiere el cambio de la válvula de expansión, aunque se recomienda analizar cada caso de manera individual. También puede utilizarse el mismo compresor con aceite lubricante POE.

Si se produce una fuga superior al 8 % de la carga total, el contenido de COLDI Noticias indica que no debe realizarse un rellenado y que debe efectuarse una nueva carga total.

Características del refrigerante R-449A

El R-449A es también una mezcla zeotrópica desarrollada para sustituir de forma eficiente al R-404A y al R-507 en sistemas de refrigeración.

Componente Porcentaje en peso
HFC-134a 26 %
HFC-32 24 %
HFC-125 25 %
HFO-1234yf 25 %

El R-449A tiene clasificación A1, lo que significa, según el documento, baja toxicidad y ausencia de inflamabilidad.

Su Potencial de Calentamiento Atmosférico es de 1,285. El documento señala que, en caso de fuga, puede reducir el impacto ambiental en más del 60 % en comparación con el R-404A.

También se indica un consumo de energía entre un 8 % y un 12 % menor que el R-404A o el R-507.

El R-449A presenta un deslizamiento o glide de entre 4 y 6 °C. Por ello, el documento indica que debe realizarse una recarga total cuando la fuga supera el 10 % de la carga total.

De acuerdo con COLDI Noticias, puede utilizarse como reemplazo directo (drop-in) del R-404A o R-507 en la mayoría de instalaciones existentes sin necesidad de cambiar componentes mayores.

¿Dónde puede utilizarse el R-449A?

El R-449A puede utilizarse, según el documento, en diferentes aplicaciones existentes de refrigeración, entre ellas:

  • Cámaras frigoríficas de media y baja temperatura.
  • Sistemas de refrigeración en supermercados.
  • Plantas de procesamiento de alimentos.
  • Transporte refrigerado.

¿El reemplazo del refrigerante permite mantener el equipo indefinidamente?

No necesariamente. El documento destaca que el R-438A y el R-449A son alternativas que pueden ayudar a prolongar la vida útil de equipos que actualmente utilizan R-404A o R-507, especialmente cuando existen fugas y estos refrigerantes dejan de encontrarse total o parcialmente disponibles para realizar recargas.

Sin embargo, tarde o temprano puede ser necesario reemplazar el equipo completo por uno diseñado para utilizar refrigerantes más adecuados.

Para seleccionar un nuevo sistema, se recomienda realizar un análisis termodinámico y económico que permita encontrar un equipo de la misma capacidad y con una mejor eficiencia energética, utilizando el refrigerante correspondiente.

La importancia de evaluar cada sistema antes del reemplazo

El reemplazo de un refrigerante no debe realizarse de manera automática. Cada instalación tiene características particulares que deben analizarse antes de seleccionar una alternativa.

La compatibilidad del refrigerante con el compresor, el aceite, las válvulas, el condensador y los demás componentes del sistema es fundamental para determinar la viabilidad del cambio.

Por ello, antes de realizar un reemplazo, es recomendable contar con una evaluación técnica y consultar las especificaciones y recomendaciones de los fabricantes correspondientes.

Conclusión

La transición hacia refrigerantes con menor impacto ambiental está impulsando la búsqueda de nuevas alternativas para mantener operativos los sistemas de refrigeración existentes.

El R-438A y el R-449A representan, según el contenido de COLDI Noticias N.º 11 – 2026, alternativas para determinados equipos que actualmente utilizan R-404A o R-507.

Sin embargo, la selección del refrigerante debe realizarse considerando las características específicas de cada instalación y evaluando tanto los aspectos técnicos como económicos.

La correcta evaluación del sistema permite elegir una alternativa adecuada y planificar, cuando sea necesario, la transición hacia nuevos equipos y refrigerantes de menor impacto ambiental.

Cold Import: soluciones para refrigeración y aire acondicionado

La evolución de los refrigerantes plantea nuevos retos para el sector de la refrigeración y el aire acondicionado. Mantenerse informado sobre las alternativas disponibles permite tomar mejores decisiones al momento de realizar mantenimiento, modernizar instalaciones o planificar el reemplazo de equipos.

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Fuente: COLDI Noticias N.º 11 – 2026, Cold Import.

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Reemplazo de refrigerantes en equipos operativos | Cold Import

Reemplazo de refrigerantes en equipos de refrigeración industrial en Perú.

Reemplazo de refrigerantes en equipos operativos: alternativas y cronogramas en Perú

Reemplazo de refrigerantes en equipos de refrigeración industrial en Perú.

La industria de la refrigeración y el aire acondicionado en Perú atraviesa un proceso de transición hacia el uso de refrigerantes con menor impacto ambiental. Esta transformación responde a los compromisos internacionales para proteger la capa de ozono y reducir las emisiones de gases que contribuyen al calentamiento global.

Ante este escenario, surge una pregunta importante para las empresas y profesionales del sector: ¿es necesario reemplazar los equipos existentes o es posible utilizar refrigerantes alternativos?

En este artículo de Cold Import explicamos los cronogramas de reducción de refrigerantes en Perú, las alternativas de sustitución y los aspectos técnicos que deben evaluarse antes de realizar un cambio.

¿Por qué es importante reemplazar los refrigerantes?

El 16 de septiembre de 1987 se firmó el Protocolo de Montreal, un acuerdo internacional orientado a eliminar progresivamente las sustancias que agotan la capa de ozono.

Posteriormente, en 1994, la Asamblea General de las Naciones Unidas proclamó el 16 de septiembre como el Día Internacional de la Preservación de la Capa de Ozono.

En el sector HVAC/R, estos compromisos han impulsado la reducción progresiva de determinados refrigerantes utilizados en sistemas de refrigeración y aire acondicionado.

Entre ellos se encuentran:

  • HCFC: refrigerantes como el R-22, que contribuyen al agotamiento de la capa de ozono.
  • HFC de alto PCA: refrigerantes como R-134a, R-404A, R-507A y R-410A, que contribuyen al calentamiento global.

La transición busca favorecer tecnologías y refrigerantes con menor impacto ambiental, considerando también su eficiencia energética y seguridad de operación.

Cronograma de eliminación de refrigerantes en Perú

En Perú, el Ministerio de la Producción (PRODUCE) establece cronogramas de reducción progresiva en el marco del Protocolo de Montreal y su Enmienda de Kigali.

1. Cronograma de eliminación de refrigerantes HCFC

Los hidroclorofluorocarbonos (HCFC), como el R-22, están sujetos a un proceso de eliminación gradual debido a su potencial de agotamiento de la capa de ozono.

Año Medida
2009-2010 Periodo de referencia para el nivel base
2013 Congelamiento
2015 Reducción del 10 %
2020 Reducción del 35 %
2025 Reducción del 67,5 %
2030 Eliminación total
2030-2040 Importación limitada al 2,5 % para servicios especiales de mantenimiento

Este cronograma hace especialmente importante evaluar las alternativas disponibles para los equipos que todavía utilizan R-22.

2. Cronograma de reducción de refrigerantes HFC

Los hidrofluorocarbonos (HFC) de alto Potencial de Calentamiento Atmosférico (PCA) también están sujetos a una reducción progresiva.

Entre los refrigerantes comprendidos en esta transición se encuentran el R-134a, R-404A, R-507A y R-410A.

Año Medida
2020-2022 Periodo de referencia para el nivel base
2024 Congelamiento
2029 Reducción del 10 %
2035 Reducción del 30 %
2040 Reducción del 50 %
2045 Reducción del 80 %

De acuerdo con el cronograma presentado, en 2045 o antes se analizará una posible fecha para la eliminación total de estas sustancias.

Importante: estos porcentajes corresponden a los cronogramas de reducción de consumo e importación, no a una obligación automática de sustituir todos los equipos instalados en cada fecha.

¿Cuándo es necesario reemplazar el refrigerante de un equipo?

A medida que avance la reducción de determinados refrigerantes, su disponibilidad podría disminuir. Por ello, es importante evaluar las condiciones de los sistemas existentes.

Existen dos escenarios principales:

Escenario A: equipos en buenas condiciones operativas

Cuando un equipo funciona correctamente y todavía tiene una vida útil considerable, puede evaluarse la posibilidad de reemplazar el refrigerante por una alternativa compatible.

Antes de realizar la sustitución, es necesario analizar:

  • Las propiedades físicas, químicas y termodinámicas del nuevo refrigerante.
  • La compatibilidad con el compresor y su aceite.
  • La necesidad de modificar componentes del circuito frigorífico.
  • Las condiciones de presión, temperatura y funcionamiento.
  • Las recomendaciones del fabricante del equipo, compresor y refrigerante.

Además, deben evaluarse la clasificación de seguridad y las condiciones de instalación del refrigerante alternativo.

Escenario B: equipos próximos al final de su vida útil

Cuando un sistema presenta fallas recurrentes, pérdida de eficiencia o problemas asociados a su antigüedad, puede resultar más conveniente sustituirlo por un equipo nuevo.

En estos casos, se recomienda considerar equipos diseñados para operar con refrigerantes de potencial de agotamiento de ozono igual a cero y bajo potencial de calentamiento atmosférico.

Tipos de reemplazo de refrigerantes: Drop-In, Light Retrofit y Deep Retrofit

Cuando un equipo se encuentra en buenas condiciones, existen diferentes niveles de intervención para evaluar la sustitución del refrigerante.

1. Drop-In: sustitución con intervención mínima

El procedimiento conocido como Drop-In consiste en reemplazar el refrigerante existente por otro compatible, sin realizar modificaciones importantes en el sistema.

Generalmente, se recomienda revisar y sustituir el filtro secador.

Sin embargo, no todos los refrigerantes pueden utilizarse directamente como reemplazo. La compatibilidad debe verificarse con las recomendaciones técnicas del fabricante.

2. Light Retrofit: sustitución con modificaciones menores

El Light Retrofit contempla una intervención más amplia para adaptar el sistema al nuevo refrigerante.

Puede incluir:

  • Cambio del aceite del compresor.
  • Limpieza del circuito frigorífico.
  • Sustitución del filtro secador.
  • Verificación de las condiciones de funcionamiento.

3. Deep Retrofit: sustitución con modificaciones importantes

El Deep Retrofit implica una adaptación más profunda del sistema de refrigeración.

Dependiendo del equipo y del refrigerante seleccionado, puede requerir:

  • Cambio del aceite del compresor.
  • Sustitución del compresor por uno compatible.
  • Limpieza del circuito frigorífico.
  • Cambio de la válvula de expansión.
  • Sustitución del filtro secador.

Este procedimiento requiere una evaluación técnica detallada para determinar su viabilidad, seguridad y conveniencia económica.

Refrigerantes alternativos para nuevos equipos de refrigeración

Cuando resulta necesario reemplazar un equipo, existen diferentes tecnologías y refrigerantes que pueden considerarse.

Refrigerantes sintéticos HFC y HFO

Entre las alternativas disponibles se encuentran:

  • R-32: utilizado en determinadas aplicaciones de aire acondicionado.
  • R-1234yf: refrigerante HFO de bajo PCA.
  • R-454B: mezcla refrigerante utilizada en equipos diseñados específicamente para su aplicación.

Refrigerantes naturales: hidrocarburos

Los hidrocarburos representan otra alternativa para determinadas aplicaciones de refrigeración.

  • R-290 (propano): empleado en sistemas de refrigeración diseñados para este refrigerante.
  • R-600a (isobutano): utilizado principalmente en equipos de refrigeración de pequeña capacidad.

Estos refrigerantes tienen un PCA muy bajo, pero presentan características de inflamabilidad que exigen equipos compatibles y medidas específicas de seguridad.

Refrigerantes naturales inorgánicos

También existen alternativas como:

  • R-717 (amoníaco): utilizado en aplicaciones de refrigeración industrial.
  • R-744 (CO₂): empleado en sistemas de refrigeración comercial e industrial.

La selección del refrigerante adecuado depende de las condiciones de operación, la capacidad del sistema, la seguridad, la eficiencia energética y las características de cada proyecto.

¿Qué considerar antes de cambiar el refrigerante de un sistema?

Antes de realizar cualquier sustitución, es fundamental contar con una evaluación técnica especializada.

Un reemplazo inadecuado puede afectar el rendimiento del equipo, generar problemas de compatibilidad o comprometer la seguridad de la instalación.

Por ello, se recomienda revisar las especificaciones del fabricante, verificar la compatibilidad de los componentes y aplicar buenas prácticas de refrigeración durante todo el procedimiento.

El objetivo no es únicamente sustituir un refrigerante, sino garantizar que el sistema continúe funcionando de manera segura y eficiente.

Cold Import y la transición hacia nuevas tecnologías de refrigeración

La evolución de los refrigerantes representa un desafío y una oportunidad para modernizar los sistemas de refrigeración y aire acondicionado en Perú.

En Cold Import, reconocemos la importancia de mantenerse informado sobre los cambios normativos, las nuevas tecnologías y las alternativas disponibles para el sector HVAC/R.

La correcta evaluación de los sistemas existentes permite tomar decisiones técnicas más acertadas, prolongar su vida útil cuando sea viable y planificar la transición hacia soluciones de menor impacto ambiental.